解析：现阶段我国模具制造业的特征

模具是零件成形过程的最重要工艺装备，是汽车摩托车、电机电器、IT电子、OA办公设备、交通设施、建材卫浴、医疗器械等制造业的最重要基础装备。由于用模具成形的产品精度高、一致性好、外形美观，因此，更加多地用作飞机、船舶和高速列车等设备的结构和内饰件生产中。

加之生产过程可实现高效、大批量并节材、节约能源，所以模具也常被人们被誉为现代工业生产之母。　　由于模具在制造业中的最重要起到，模具的设计和生产早已沦为制造业的一个最重要领域，模具制造业也因此仍然受到世界各工业发达国家的注目和推崇。由于模具自身的特点，现代模具企业大多反映出有技术密集、资金密集和高素质劳动力密集以及低社会效益的特点，模具制造业已沦为高新技术生产产业的一部分。

模具技术水平，已沦为取决于一个国家制造业水平的最重要标志，也是维持这些国家的产品在国际市场上优势的核心竞争力。　　据国际模协秘书长罗百辉讲解，我国已沦为制造业的大国，又是模具生产大国，全国模具生产企业约3万家，从业人员100多万人，2010年销售额已约1120亿元。　　1、我国模具工业从基本上是以企业内部自产自配居多的、附属于产品生产的工装行业，发展出了有相当规模的、具备高技术行业特征的资金密集型、技术密集型装备制造产业。　　2、模具的生产从主要以传统的、钳工师傅为主导的技艺型手工生产方式，转入到了广泛使用数字化、信息化设计生产技术的现代化工业生产的时代。

　　3、我国模具行业已从单一的公有制企业形式，发展沦为以民营企业居多、多种所有制企业形式并存的新格局。　　4、制造业的发展夹住了模具工业的发展，模具业的发展给与制造业以有力的承托。　　5、模具产品结构日趋合理。

按照产品的材料的有所不同，成形的方法也有所不同。模具分成10大类，主要的有冲压模、注塑模、铸模、压铸模、锻模、橡胶轮胎模、玻璃模等。

　　我国模具目前的结构比例：冲压模所占到比例大约37%，塑料模大约占到43%，铸模(包括压铸模)大约为10%，锻模、轮胎模、玻璃模等等其他类模具占到10%。与工业发达国家的模具类别比例完全一致。

本文来源：金年会-www.cigemarsh.com